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CT-602 钢球自动涡流探伤仪
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无损检测 >> 无损检测 >> 探伤仪 >> 涡流探伤仪
产品介绍  
钢球自动涡流探伤系统是采用大规模集成电路,结合先进的涡流技术、微机控制的全自动检测机器。配以设计的机械传动装置,形成完整的机电一体化系统,采用WINDOWS操作平台编写的软件使仪器使用更为简便、智能。仪器性能稳定、可靠,适用于轴承制造行业对原材料淬火磨削等形成的裂纹进行检测,是钢球产品检验优质的设备。本探伤机检测方法是采用展开轮展开技术,用展开轮将钢球表面展开。通过涡流探头和数字式检测单元对轴承钢球进行自动探伤,并将检测的钢球进行自动分选为好球或不可修复球。
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产品简介

钢球自动涡流探伤系统是采用大规模集成电路,结合先进的涡流技术、微机控制的全自动检测机器。配以设计的机械传动装置,形成完整的机电一体化系统,采用WINDOWS操作平台编写的软件使仪器使用更为简便、智能。仪器性能稳定、可靠,适用于轴承制造行业对原材料淬火磨削等形成的裂纹进行检测,是钢球产品检验优质的设备。本探伤机检测方法是采用展开轮展开技术,用展开轮将钢球表面展开。通过涡流探头和数字式检测单元对轴承钢球进行自动探伤,并将检测的钢球进行自动分选为好球或不可修复球。

 

检测原理

仪器产生的交变电流通过检测线圈在工件表面产生出涡流,涡流产生的磁场反过来影响检测线圈的电阻抗,当工件表面存在缺陷,破坏原有涡流场时,引起检测线圈阻抗变化,仪器通过测量探头阻抗的变化对电信号进行信号处理,实现缺陷的自动检测。具体如下:

在一套设备中实现钢球整个表面的检测,大约检测一只需210秒(不同规格)。

 

技术指标

检测对象:钢球表面裂纹。

被检材质:轴承钢

适应规格:(根据客户要求选择如下一种范围的钢球规格,注:每套只能检测2种规格的钢球,如:6mm8mm,即双通道);

φ 5-φ10 mm  一套

φ10-φ18 mm  一套

φ18-φ30 mm  一套

φ25-φ65 mm  一套

检测灵敏度: 裂纹深度≥10μm、裂纹宽度≥10μm

检测速度:≤2-10/只(根据钢球规格确定)

探伤频率:150KHZ-1.2MHZ

自动分选,声光报警;

电源电压:AC220V50Hz

连续工作时间:≥8小时;

 

检测效率

05-10型:钢球直径φ521000/h/双通道、钢球直径φ1015700/h/双通道

10-18型:钢球直径φ1015700/h/双通道、钢球直径φ187200/h/双通道

18-30型:钢球直径φ188000/h/双通道、钢球直径φ303500/h/双通道

25-65型:钢球直径φ251500/h/单通道、钢球直径φ65450/h/单通道

 

结构特点

05-1010-1818-30这三种规格的探伤系统由左右两个机械部分和一个仪器组成。左右机械部分是对称的,二者是可以分别工作的探伤单元,每部分都可单独进行探伤操作。仪器部分可分别操作左右机械部分。25-65规格的探伤系统只有一个机械部分和一个仪器组成。

本探伤系统机械部分由料斗部分、输料部分、主轴部分、探伤部分和分选部分组成。采用展开轮展开技术,用展开轮将钢球表面展开。采用笔状涡流探头,用户可根据所要探测的深度来选取频率,在频率150KHZ~1.2MHZ范围内进行调整。仪器部分由CPU板、涡流板组成。显示部分为10寸彩色液晶显示装置,操作采用软按键操作,用菜单选择技术,操作方便快捷。

 

 CT-602
频率
增益
相位
备注
 
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